索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨

2  系统设计的优点与存在问题

系统建成投产后，首先配合索风营电站“建设绿色环保水电站，开发清洁能源”的目标，在污水排放及治理大气污染上做了很多工作，在石粉回收及废水处理的回收利用方面都取得了较为明显效果。

表2  系统主要设备选型与配置

2003年7月至12月主体工程需用骨料7.7万m³，为了满足rcc对用砂的要求而进行了工艺改进和调整，解决了砂的细度模数及石粉含量问题。

2004年1月至4月主体工程需用骨料21.6万m³，工艺改进主要解决了细度模数的稳定性及提高石粉含量问题。

2.1  关于粗碎、中碎、预筛分设备选型及工艺改进

(1) 在粗碎、中碎设备的选型上，根据石灰岩强度不高、易碎的特性，所选用的np1313、np1213反击式破碎机具有破碎比大，产品粒形好，能耗低等特点。粗碎设计单机生产能力为470t/h，但在破碎机开口为18cm时的实际生产能力可达760t/h，达到了设计总产量的89%；中碎设计单机生产能力为350t/h，但在破碎机开口为6cm时的实际生产能力可达480t/h，达到了设计总生产能力的73%，说明本系统中粗碎、中碎在设备配置上富裕过大。因此，只要粗碎、中碎处理的设计生产能力不超过1500t/h，仍以采用2台设备较为合理。

(2) 原设计中在棒条给料机下设有ykr1022圆振筛，将小20mm的骨料送入tx1530圆筒洗石机处理后再经1号皮带进入半成品料仓。但在毛料含泥量较高时，受圆筒洗石机处理能力的限制，使处理后的污水排放造成了污染，环保费用较高，故应该用皮带机输送出去作弃料处理，可大大降低下一工序的处理难度，这既能满足环保要求，同时也可降低运行成本。

(3) 本系统的中碎设备配置虽有富裕，但经预筛分进入的梭槽坡度(35º)偏小，影响堆料而造成中碎产量偏低，为此增设了附着式振捣器。对大于80mm骨料的梭槽坡度应改为38º～42º。

(4) 预筛分中小于40 mm骨料直接进tx1836圆筒洗石机，冲洗后大于2mm的骨料进入筛(一)再次冲洗。虽然该设备洗石效果较好，但重点应解决好骨料的脱水问题，若配合fx型螺旋分级机使用，则效果会更佳。