可见过渡料最大粒径为250mm，粒径80 mm以上超过50%，5 mm以下只占10%左右，颗粒较粗，细料要求较少。

3. 工艺流程和系统布置分析

该系统按生产的主要成品料的不同分成两大部分：过渡料生产部分和反滤料生产部分，根据料源的天然级配以及反滤料、过渡料的不同级配要求，系统的过渡料部分和反滤料部分生产流程设计各有特点。实际生产情况表明，系统最初的流程设计和布置是基本合理成功的，但也出现过一些问题，承包商根据实际生产的具体情况和需要作了一些改善，生产系统最终的流程和布置情况如下。

3.1工艺流程

系统工艺流程如图一示。

从图中可看出，该系统除了毛料预筛分时将500mm以上超径料弃掉外，加工工艺为全闭路流程，弃料少，毛料利用率高，减少了重复运输。

根据反滤料和过渡料的不同级配要求和坝上需要量高峰期不重叠的特点，系统设计具有很强的调节能力。系统将80mm以下的料主要作为反滤料的原料，大于80mm的料主要作为过渡料原料，过渡料与反滤料两生产系统既相互独立，又能互相调剂。过渡料料堆和反滤料的毛料堆紧挨在一起，当反滤料原料不够时，过渡料可自动补充。在过渡料部分98年5月改造以前，还利用C28皮带机从反滤料系统将人工碎石输送给过渡料，用以增加过渡料碎石含量，改善过渡料级配，同时增加过渡料生产能力。这样设计能充分发挥两部分的生产潜力，平衡生产，节约生产资源。

根据反滤料部分担负多种生产任务的特点，其筛分、破碎和制砂系统设计为两路并行，可提高系统的利用率，一路出故障，另一路可照样正常运行，减少停产对工程进度的影响。

反滤料生产部分由于天然料级配与成品料级配很不平衡，系统设计了多达7台的中细碎破碎机（其中有两台用来制备粗砂），来调节系统平衡生产。

由于天然料中粗砂含量少，细砂含量多，而成品料需要粗砂、小石量却较大，细砂需要量却不是很大，因而将砂子分粗、细砂两级制备，以方便重点人工制粗砂和遗弃多余的细砂。这些都同时增加了制砂系统的设计制备难度。系统最初设计用小石通过棒磨机制砂，随着需要量的加大增加了两台圆锥破碎机，同时发现小石不够，且圆锥破碎机采用小石破碎制砂效率不高，且易堵塞，因而改用中石利用棒磨机和圆锥破碎机同时制备。解决了小石不够的矛盾，但同时发现棒磨机利用中石制砂，出来的料中含有少量小石，而棒磨机后没有设计5mm孔径的筛网，使得粗砂中出现少量超径的小石，且含量不稳定，给反滤料的精确配制带来麻烦，对粗砂质量和工程进度有一定影响。