3.2系统布置

系统平面布置如图二示，按照从过渡料部分到反滤料部分，从筛分到破碎到制砂顺流程布置。进料口在料场一侧，成品料出料在上坝方向一侧，自卸车在出料仓下接料直接运送上坝，无需倒运。

过渡料部分包括进料预筛分楼，筛分、粗碎楼，成品料堆及其卸料仓。反滤料部分包括毛料堆，筛分楼，中、细碎楼，制砂系统，成品骨料料堆，配料系统和卸料仓。

系统布置相当紧凑，便于集中运行管理。整个系统的运行由3个中央控制室用计算机全自动控制，其中H1室控制过渡料生产，H2室控制反滤料生产，H3室控制反滤料的配置。这三部分的运行相互 独立，互不干扰， 根据需要可单独运行其中任一部分，这使系统生产具有较大的灵活性，同时也使系统能分部检修维 护，系统在一部分出现故障时别的部分可照样运行，不会使整个系统全部瘫痪，可减小部分故障对整个工程进度的影响。

4. 生产能力分析

系统的生产能力直接影响工程进度，生产能力设计过小将使大坝填筑进度拖后，但设计过大会造成不必要的浪费。

根据施工总进度计划，过渡料高峰填筑强度为19.8万m3/月，反滤料填筑高峰强度为7.1万m3/月（包括其它用料0.5万m3），考虑高峰系数，过渡料取1.05，反滤料取1.25，生产效率85％，按每月工作24天，每天工作20小时计算，过渡料设计生产能力1100t/h，反滤料设计生产能力750t/h，总设计生产能力为1600t/h（过渡料和反滤料的高峰期不重叠，二者间生产能力可相互调剂，故总生产能力小于二者之和）就可满足要求，并有所富余。