制砂机信息网发表于：08-10-10
人工洗砂-投资好项目
人工洗砂是对天然砂而言，它由从山上开采下来的岩石，经破碎机械加工而成颗粒直径为0.15～5mm的产品，又经水洗，去除小于0.15mm的石粉及有害杂物而得到的一种非常洁净的砂石料。它与天然砂相比，有以下区别和优点。
人工洗砂的材质优良、稳定。人工洗砂是人为选定的原料，材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定。粒度级配良好。一种人工洗砂，一个细度模数，只对应一个级配。它的细度模数和单筛的筛余量成线性关系。只要通过测定，建立线性关系式，测一个单筛的筛余量，便可准确、快速地求出细度模数。而一般天然砂，一种细度模数，可以有多种级配。细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的。人工洗砂如果是由石灰岩制成的，粗骨料也是石灰岩碎石，则粗细骨料皆为同一种母岩，热化学性能一致，能产生积极的化学反应，因此混凝土的性能指标比天然砂好。特别是大体积混凝土，这种效果最为明显。用石灰石制成的人工洗砂，与水泥同属一种母岩，皆为钙质材料，兼有钙质混合材料的作用，能显著提高混凝土的早期强度。人工洗砂具有新鲜表面，干净、无泥土、不含有机质、云母、硫酸盐等有害杂质，因此与砂、浆的粘结力好，混凝土的抗压、抗拉强度高，抗裂性能、耐久性好。只要是成岩程度高的岩石，例如石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩、流纹岩、砂岩等，都可以作人工洗砂的原料，因此原料来源广，便于就地取材。
人工洗砂经多年使用证明，力学性能特别好，有一个工程，用天然砂拌制的混凝土，水灰比0.55，水泥用量313kg/m3，28d抗压强度8.4MPa，而用纯石灰岩人工洗砂拌制的混凝土水泥用量300kg/m3，28d抗压强度达到18.5MPa，比天然砂混凝土强度提高2.2倍，而水泥还节省4.15%。从这个实例便可看出，人工洗砂的优良性能以及为什么重点工程必须使用人工洗砂是有道理的。人工洗砂，以石灰石为原料性能最好，也最普遍。其次是优质砂岩。在无石灰岩、白云岩和优质砂岩的地区，玄武岩、花岗岩、流纹岩等也可以作人工洗砂的原料。人工洗砂比天然砂配制的水泥砂浆28d 的抗压强度提高24%～60.8%；抗拉强度提高40.9%～70.5%。
不管用什么原料生产人工洗砂、作为混凝土的细骨料，除必须达到天然砂的指标要求外，在生产中还要用细度模数、石粉含量和含泥量等3项指标，严格考核，评价其质量好坏，细度模数。细度模数是指各号筛上的累计筛余数百分数总和。模数越大，表示洗砂越粗，反之越细。分类如下：细度模数3.1～3.7为粗洗砂，细度模数2.3～3.0为中洗砂，细度模数1.6～2.2为细洗砂，细度模数0.7～1.5为特细洗砂，细度模数是衡量人工洗砂质量的一项重要指标，也是混凝土配合比设计的重要参数，对混凝土的技术性和经济性有直接影响。实践证明： 人工洗砂的最佳细度模数为2.6±2。每增加0.2，洗砂的比表面积减少4cm2/g。大于2.77，水泥用量增加12～16kg/m3；小于2.59，水泥用量增加17～21kg/m3。石粉含量。石粉是指粒径小于0.15mm的部分。它的含量最好控制在6%～12%。含量高，对混凝土的性能和水泥用量都有影响。含泥量要求很严格，必须小于1.2%，SO3＜1%，云母＜2%。只要原料选的好，这一条达标是不困难的。
目前人工洗砂的生产工艺有3种：
(1) 二段破碎、二段筛分、一段制砂
石料→粗破→中破→检查筛分→制砂→分级筛分→人工砂和碎石。重点是制砂机，该制砂机的工作原理是根据“石打石”的方法来制取人工砂的。碎石由大变小，由小变砂。工作原理非常巧妙。这种制砂机，制砂量只能达到40%，其余的60%均为大小不一的碎石，通过筛分，把人工砂筛出。如果碎石有销路，就按这种方法生产。如果想多出人工砂，碎石又要返回入制砂机，以达到多产人工砂的目的。用这种工艺生产的人工砂，粒形为立方体，园润饱满，强度好，很受用户青睐。
(2）一段破碎、二段筛分、一段制砂
石料→粗碎→筛分→制砂→筛分→人工砂和碎石。本工艺应用比较广泛，许多国内人工砂厂都采用本工艺，如长江三峡工程所用的人工洗砂，就是用这种工艺生产的，产品质量好。
(3) 二段破碎、二段筛分、棒磨制砂
石料→粗碎→中碎或细碎→筛分→制砂→筛分→人工砂。本工艺多为中小企业所采用。这种工艺，制砂用的是棒磨机，而不是制砂机。棒磨机有φ2100mm×3600mm、1500mm×3000mm、900mm×1800mm、400mm×600mm等数种规格，都是国产设备，价格较低。使用棒磨机要掌握好装棒量、棒级配、进料量、料浆浓度、进料粒径和级配等制砂参数。在正常的生产过程中，装棒量和棒级配是固定的。例如φ2100mm×3600mm型的棒磨机，装棒量占机筒体积的40%～45%。棒级配为二级，φ75mm的棒约占70%，φ100mm的棒占30%。进料粒度、进料量与洗矿的细度模数呈正相关系。装棒量、料浆浓度与洗砂细度模数呈负向关系。对于不同的原料，不同的棒磨机，进料量与料浆浓度和细度模数的关系可以通过试验确定其相关方程，用于指导生产。
目前我国的混凝土用砂是天然砂石与人工洗砂并存，而且天然砂用量比人工洗砂用量大，但随着社会发展和科技进步，随着天然砂资源的减少，人工洗砂将以其优良的性能，能适应混凝土现代化施工的要求，粒度和级配能根据工程施工要求进行生产控制和调整而越来越受到市场的青睐。国内外几十年的工程实践证明，人工洗砂具有天然砂不能比拟的优点，大量生产、使用是不可避免的趋势。
随着社会进步和科学技术的发展，对混凝土强度的要求越来越高。高强度的混凝土必须使用高质量的砂石料，而且混凝土标号越高，对砂的要求越严，天然砂固有的缺点无法满足其要求，于是能适应混凝土现代化要求，能人为控制粒度、级配、材质的优质人工洗砂，应运而生。我国2000年水泥产量5亿多t，混凝土产量7亿多m3，每立方米混凝土需要砂石料1.3m3。由此可知，对人工洗砂的需求量是很大的，市场前景广阔。投资人工砂石场是一个非常好的项目，关于产品投资可以咨询0371-67430580
人工洗砂的材质优良、稳定。人工洗砂是人为选定的原料，材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定。粒度级配良好。一种人工洗砂，一个细度模数，只对应一个级配。它的细度模数和单筛的筛余量成线性关系。只要通过测定，建立线性关系式，测一个单筛的筛余量，便可准确、快速地求出细度模数。而一般天然砂，一种细度模数，可以有多种级配。细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的。人工洗砂如果是由石灰岩制成的，粗骨料也是石灰岩碎石，则粗细骨料皆为同一种母岩，热化学性能一致，能产生积极的化学反应，因此混凝土的性能指标比天然砂好。特别是大体积混凝土，这种效果最为明显。用石灰石制成的人工洗砂，与水泥同属一种母岩，皆为钙质材料，兼有钙质混合材料的作用，能显著提高混凝土的早期强度。人工洗砂具有新鲜表面，干净、无泥土、不含有机质、云母、硫酸盐等有害杂质，因此与砂、浆的粘结力好，混凝土的抗压、抗拉强度高，抗裂性能、耐久性好。只要是成岩程度高的岩石，例如石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩、流纹岩、砂岩等，都可以作人工洗砂的原料，因此原料来源广，便于就地取材。
人工洗砂经多年使用证明，力学性能特别好，有一个工程，用天然砂拌制的混凝土，水灰比0.55，水泥用量313kg/m3，28d抗压强度8.4MPa，而用纯石灰岩人工洗砂拌制的混凝土水泥用量300kg/m3，28d抗压强度达到18.5MPa，比天然砂混凝土强度提高2.2倍，而水泥还节省4.15%。从这个实例便可看出，人工洗砂的优良性能以及为什么重点工程必须使用人工洗砂是有道理的。人工洗砂，以石灰石为原料性能最好，也最普遍。其次是优质砂岩。在无石灰岩、白云岩和优质砂岩的地区，玄武岩、花岗岩、流纹岩等也可以作人工洗砂的原料。人工洗砂比天然砂配制的水泥砂浆28d 的抗压强度提高24%～60.8%；抗拉强度提高40.9%～70.5%。
不管用什么原料生产人工洗砂、作为混凝土的细骨料，除必须达到天然砂的指标要求外，在生产中还要用细度模数、石粉含量和含泥量等3项指标，严格考核，评价其质量好坏，细度模数。细度模数是指各号筛上的累计筛余数百分数总和。模数越大，表示洗砂越粗，反之越细。分类如下：细度模数3.1～3.7为粗洗砂，细度模数2.3～3.0为中洗砂，细度模数1.6～2.2为细洗砂，细度模数0.7～1.5为特细洗砂，细度模数是衡量人工洗砂质量的一项重要指标，也是混凝土配合比设计的重要参数，对混凝土的技术性和经济性有直接影响。实践证明： 人工洗砂的最佳细度模数为2.6±2。每增加0.2，洗砂的比表面积减少4cm2/g。大于2.77，水泥用量增加12～16kg/m3；小于2.59，水泥用量增加17～21kg/m3。石粉含量。石粉是指粒径小于0.15mm的部分。它的含量最好控制在6%～12%。含量高，对混凝土的性能和水泥用量都有影响。含泥量要求很严格，必须小于1.2%，SO3＜1%，云母＜2%。只要原料选的好，这一条达标是不困难的。
目前人工洗砂的生产工艺有3种：
(1) 二段破碎、二段筛分、一段制砂
石料→粗破→中破→检查筛分→制砂→分级筛分→人工砂和碎石。重点是制砂机，该制砂机的工作原理是根据“石打石”的方法来制取人工砂的。碎石由大变小，由小变砂。工作原理非常巧妙。这种制砂机，制砂量只能达到40%，其余的60%均为大小不一的碎石，通过筛分，把人工砂筛出。如果碎石有销路，就按这种方法生产。如果想多出人工砂，碎石又要返回入制砂机，以达到多产人工砂的目的。用这种工艺生产的人工砂，粒形为立方体，园润饱满，强度好，很受用户青睐。
(2）一段破碎、二段筛分、一段制砂
石料→粗碎→筛分→制砂→筛分→人工砂和碎石。本工艺应用比较广泛，许多国内人工砂厂都采用本工艺，如长江三峡工程所用的人工洗砂，就是用这种工艺生产的，产品质量好。
(3) 二段破碎、二段筛分、棒磨制砂
石料→粗碎→中碎或细碎→筛分→制砂→筛分→人工砂。本工艺多为中小企业所采用。这种工艺，制砂用的是棒磨机，而不是制砂机。棒磨机有φ2100mm×3600mm、1500mm×3000mm、900mm×1800mm、400mm×600mm等数种规格，都是国产设备，价格较低。使用棒磨机要掌握好装棒量、棒级配、进料量、料浆浓度、进料粒径和级配等制砂参数。在正常的生产过程中，装棒量和棒级配是固定的。例如φ2100mm×3600mm型的棒磨机，装棒量占机筒体积的40%～45%。棒级配为二级，φ75mm的棒约占70%，φ100mm的棒占30%。进料粒度、进料量与洗矿的细度模数呈正相关系。装棒量、料浆浓度与洗砂细度模数呈负向关系。对于不同的原料，不同的棒磨机，进料量与料浆浓度和细度模数的关系可以通过试验确定其相关方程，用于指导生产。
目前我国的混凝土用砂是天然砂石与人工洗砂并存，而且天然砂用量比人工洗砂用量大，但随着社会发展和科技进步，随着天然砂资源的减少，人工洗砂将以其优良的性能，能适应混凝土现代化施工的要求，粒度和级配能根据工程施工要求进行生产控制和调整而越来越受到市场的青睐。国内外几十年的工程实践证明，人工洗砂具有天然砂不能比拟的优点，大量生产、使用是不可避免的趋势。
随着社会进步和科学技术的发展，对混凝土强度的要求越来越高。高强度的混凝土必须使用高质量的砂石料，而且混凝土标号越高，对砂的要求越严，天然砂固有的缺点无法满足其要求，于是能适应混凝土现代化要求，能人为控制粒度、级配、材质的优质人工洗砂，应运而生。我国2000年水泥产量5亿多t，混凝土产量7亿多m3，每立方米混凝土需要砂石料1.3m3。由此可知，对人工洗砂的需求量是很大的，市场前景广阔。投资人工砂石场是一个非常好的项目，关于产品投资可以咨询0371-67430580
责任编辑: frank
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